螺杆空压机机头温度高原因分析,小编根据平时积累一些经验,主要有以下几点:
1、 机头缺油。润滑油在螺杆空压机机头内部起到润滑和冷却作用,如螺杆空压机机头内部缺油,就会减小冷却效果,使空压机机头温度升高
2、 润滑油却效果差。油冷却器堵塞
3、 温控阀故障。螺杆空压机温控阀故障,就会导致润滑油不经过冷却器进行冷却,一体式螺杆空压机,直接通过温控阀后进入螺杆空压机机头,导致空压机机头温度过高
4、 断油阀故障。如果螺杆空压机在运行时,断油阀不能及时打开,就会造成润滑油无法在空压机内部形成循环,不能对空压机机头起到冷却作用
空压机的用能问题分析
以空压机为例,螺杆空压机生产商,设备能耗较高主要表现在以下几个方面:
1、部分空压机偏离设计工况
通过某石化炼油分布6000V空压机效率测算得出,空压机匹配的电机负责率平均值是77.3%,蚌埠螺杆空压机,接近下限75%,有的甚至只有41%。空压机运行负荷偏离设计工况,动力负载率有待提高。
2、工艺用空压机缺少能效评价方法
一般动力空气压缩机,产品标准、试验方法、能效标准齐全。但节能检测方法标准系1996年颁布实施,应根据现状进行修订。
工艺用空压机缺乏能效考核标准。由于工艺用空压机种类繁多,型式各异,大部分功率大,难以监测,变频螺杆空压机,目前还缺乏能效考核标准,掌握的能效数据少,难以判断空压机性能是否高效。
螺杆空压机的铸造
1、取消了混砂、制芯工序,省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作,大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序,因而缩短了生产周期;
2、一方面由于负压下铸型刚度大,铸铁件易于实现自补缩,从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面,由于泡沫模型簇的组装自由度大,易于实现一型多件浇注成型,提高了工艺出品率。
3、铸件的高精度:铸件尺寸精度高,非常接近压铸工艺生产的铸件,可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑,表面粗糙度Ra12.5um以上。
4、铸件的加工余量小,加工余量可根据铸件的工艺要求zui低可降到1.5-2.0mm。
5、为铸件的结构设计提供了充分的自由度,引起一场机械零件设计上的深刻变革,可以实现有复杂外形与内腔的铸件的生产。