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螺杆空压机配件的保养与维护：

油细分离器的维护更换

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，螺杆空压机价格，甚至考虑加装前置空气滤清器。

油细分离器在到期或者前后压力差**过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。

更换方法：

拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。

移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。

装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。

按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

螺杆空压机常见故障

冷却系统

　　螺杆式空压机的冷却方式有水冷和风冷式两种，可按下列步骤检查。

　　（1）检查油冷却器工作是否正常，对水冷式机型，可检查其进出口水管的温差，正常情况下应为5～8℃，低于5℃可能有结垢或堵塞现象，.将会影响冷却器的换热效率，并造成散热不良，此时应清洗冷却器。

　　（2）检查冷却水入口温度是否过高，螺杆空压机怎么卖的，水压及流量是否正常，对于风冷式机型则检查环境温度是否过高。冷却水的入口温度一般不应**过35℃，水压在0.15～0.3Mpa之间，流量应不小于规定流量的90%。水冷系统的循环不良都将导致排气温度高，螺杆空压机厂，冷却水进水温度高，冷却效率低，应调节进入温度。另外，冷却器中间隔板损坏，水量减少及冷却器管子破裂等都导致故障产生。

螺杆空压机的铸造

1、取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期；

2、一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸；另一方面，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，提高了工艺出品率。

3、铸件的高精度：铸件尺寸精度高，六安螺杆空压机，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上；重量精度为MT7级；表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。

4、铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求zui低可降到1.5-2.0mm。

5、为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，可以实现有复杂外形与内腔的铸件的生产。